style="width:5.76658in;height:2.78652in" />熔模铸造碳钢件牌号表示方法按GB/T 本文是学习GB-T 31204-2014 熔模铸造碳钢件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了熔模铸造碳钢件的分类和牌号、技术要求、试验方法和检验规则，以及标志、包装、运
输和储存等。
本标准适用于一般工程用熔模铸造碳钢件。
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GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 5677 铸钢件射线照相检测
GB/T 6414—1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分： 一般用途铸钢件
GB/T 9443 铸钢件渗透检测
GB/T 9444 铸钢件磁粉检测
GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 15056—1994 铸造表面粗糙度 评定方法
HB 6573 熔模钢铸件用标准参考射线底片
根据铸件工作条件及用途分3类，见表1。
GB/T 31204—2014
表 1 铸件分类
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注：
熔模铸造碳钢件类别应由设计部门在图样或有关文件中规定，对未注明类别的铸钢，视为Ⅲ类。
style="width:5.76658in;height:2.78652in" />熔模铸造碳钢件牌号表示方法按GB/T
ZG
示 例：ZG200-400Ⅱ。
各牌号化学成分应符合表2的规定。
11352进行，示例如下：
-铸件类别
-抗拉强度，MPa
-屈服强度，MPa 铸钢件代号
表 2 化学成分
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GB/T 31204—2014
4.2.1
各牌号力学性能应符合表3的规定。断面收缩率和冲击吸收能量如需方无要求时，由供方选择
其一。
表 3 力学性能
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4.2.2 硬度指标如需方有要求时，由供需双方商定。
4.3.1 熔模铸造碳钢件尺寸公差应符合 GB/T 6414—1999 中 CT4～CT9
级规定，不同工艺执行不同
等级范围，见表4,或符合图样及订货协议的规定。
表 4 不同熔模铸造工艺及尺寸公差等级
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4.3.2 尺寸公差不包括起模斜度，起模斜度应符合附录 A 中表 A.1 的规定。
4.3.3 需方不提供图样自带模具时，尺寸公差由供需双方商定。
熔模铸造碳钢件几何公差等级应符合表5的规定，或符合图样及订货协议的规定。具体几何公差
等级及相应的公差值应符合表6～表9的规定。
表 5 熔模铸造碳钢件最大轮廓尺寸及几何公差等级
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GB/T 31204—2014
表 6 铸件直线度公差 单位为毫米
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表 7 铸件平面度公差
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表 8 铸件圆度、平行度、垂直度和对称度公差 单位为毫米
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GB/T 31204—2014
表 9 铸件同轴度公差
单位为毫米
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4.5.1.1 熔模铸造碳钢件表面粗糙度应符合GB/T
15056—1994 中 R。3.2μm～12.5μm 范围，不同工
艺执行不同等级范围，见表10。
表10 不同熔模铸造工艺及表面粗糙度范围
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4.5.1.2
具体产品的表面粗糙度范围可由供需双方在图样或订货协议中规定。
4.5.2.1
熔模铸造碳钢件表面质量应符合订货协议的规定，不得出现明显聚集或影响铸件使用性能或
加工性能的铸造表面缺陷。
4.5.2.2
熔模铸造碳钢件非加工表面孔洞类缺陷应符合表11的规定，且不得在铸件反面对应部位有类
似缺陷存在。
表11 非加工表面上孔洞类缺陷限值
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GB/T 31204—2014
4.5.2.3
熔模铸造碳钢件非加工表面允许局部区域有皱皮、麻点、小丘等表面粗糙缺陷，不同类别铸件
允许表面粗糙缺陷区域的面积率和位置应符合表12的规定，计算方法见式(1)。
style="width:1.90011in;height:0.61996in" /> … …… ………… (1)
式 中 ：
k — 表面粗糙缺陷面积率；
S₁—— 缺陷区面积(缺陷的外接圆面积)之和，单位为平方毫米(mm²);
S。— 缺陷所在区域表面积，单位为平方毫米(mm²)。
表 1 2 不同铸件类别表面粗糙面大小及位置
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4.5.2.4
熔模铸造碳钢件非加工表面不允许有裂纹、冷隔及穿透性缺陷等。
4.5.2.5
待加工表面允许存在不超过机械加工余量范围的除裂纹、冷隔以外的其他铸造缺陷；加工后非
关键密封表面允许存在直径不大于0.5 mm 、深度不大于0 .3
mm、相互距离不小于10 mm 的单个孔洞；
铸件加工定位点、夹紧点不允许有任何凸起缺陷。
4.5.2.6
如需方对表面脱碳层有要求时，脱碳层深度应符合表13的规定。
表 1 3 表面允许的脱碳层深度 单位为毫米
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4.5.2.7 铸件非装配面允许保留宽度和高度均不超过0 . 5
mm 的铸造披缝；打磨不到的非装配面，允许
有毛刺和凸瘤存在，其高度不得大于2.5 mm; 特殊情况以产品图为准。
4.6.1 采 用X
射线照相检测方法对熔模铸造碳钢件内部进行检验，具体检测区域由供需双方商定。
4.6.2 铸件内部缺陷如气孔、缩孔、缩松、夹渣等应符合 HB6573
的规定。对不同类别铸件，指定 X 射
线检测区域的允许缺陷级别应符合表14的规定，非指定区域按低一级铸件类别的规定执行。
表 1 4 X 射线检测内部缺陷允许级别
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GB/T 31204—2014
4.6.3 采用超声检测内部质量缺陷时，允许的最大缺陷尺寸应符合GB/T 7233.1
的规定。
4.7.1 加工面上浇冒口残余量不大于1mm。
4.7.2
在不影响使用的前提下，非加工面上浇口残余断口磨平，允许保留高度不大于1 mm
的凸台。
4.7.3
铸件允许校正。校正后需要消除应力的铸件，应在技术文件中注明；校正后的铸件应经过磁粉
检验，表面应无裂纹。
4.7.4
除零件图样或技术文件规定不允许焊补的部位外，熔模铸造碳钢件允许用专用工艺进行焊补，
同一位置的焊补次数不允许超过3次；特殊情况由供需双方商定。
碳钢件应经过热处理，需方如无特殊要求时，热处理工艺由供方自定。
需方要求对本标准未列项目加以控制时，由供需双方商定。
铸件化学成分的检验方法按 GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T
223.23、GB/T 223.26、 GB/T 223.53、GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T
223.69、GB/T 223.72、GB/T 223.84、GB/T 223.85 或 GB/T 4336
的规定执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他检测方法。当分析结果有争议时，
应按GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T
223.53、GB/T 223.59、
GB/T 223.64、GB/T 223.69、GB/T 223.72、GB/T 223.84、GB/T 223.85
进行仲裁。
5.2.1 试验用试块可附铸在铸件上或者单独铸出。单铸试块应符合附录 B
的规定。单铸试块与铸件 同炉浇注、同炉热处理。
5.2.2 拉伸试验按GB/T228.1 的规定执行，优先选用直径为φ5 mm、10 mm或φ12.5
mm 的试样。
5.2.3 冲击试验按GB/T 229 的规定执行。
5.2.4 硬度测定在试块上或去掉脱碳层的铸件表面进行，按GB/T 230.1或 GB/T
231.1 的规定执行。
铸件尺寸和几何形状检验按GB/T 6414—1999
的规定执行，应选择相应精度的检测器具或供需双
方确认的检具样板等检查。
5.4.1 铸件表面粗糙度评定按GB/T 15056—1994 的规定执行。
5.4.2 铸件表面脱碳层深度检测按GB/T 224 的规定执行。
5.4.3 铸件表面缺陷采用目视检测或按GB/T 9443、GB/T 9444 的规定执行。
铸件内部缺陷采取无损检测方式，根据供需双方约定在以下方式中选择：
GB/T 31204—2014
a) 超声检测按GB/T 7233.1的规定执行；
b) 射线照相检测按GB/T 5677 的规定执行。
除另有规定外，铸件的检验在供方进行；供方不具备相应检验手段，或双方对铸件质量发生争议时，
可委托第三方检验。
铸件的检验按批次进行，铸件批次按同一熔炼炉次、同一热处理批次划定，具体数量或重量由供需
双方商定。
铸件按熔炼炉次分析，分析结果应符合表2的规定。
6.4.1
力学性能试验用试样应取自铸件的附铸试块或同一熔炼炉次浇注的单铸试块，并与其所代表的
铸件同炉热处理。
6.4.2
每批次铸件取1个拉伸试样进行拉伸试验，拉伸试验结果应符合表3的规定。
6.4.3
每批次铸件取3个冲击试样进行冲击试验，冲击试验结果的平均值应符合表3的规定，其中只允
许有一个冲击试验结果低于规定值，但不得低于规定值的2/3。
6.4.4 力学性能不合格时，以下两种情况下可进行复验：
a)
从同一熔炼炉次中取2个备用拉伸试样进行试验。若2个试验结果均符合表3的规定，则该
熔炼炉次铸件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有1个试验结果不合格，则对试块和与其所
代表的铸件重新热处理，然后按6.4.2进行拉伸试验。
b)
从同一熔炼炉次中取3个备用冲击试样进行试验，该结果与原结果相加，重新计算平均值。若
新平均值符合表3的规定，则该熔炼炉次铸件的冲击值仍为合格，否则对试块和与其所代表的
铸件重新热处理，然后按6.4.3进行冲击试验。
6.4.5
试样因铸造缺陷、机加工和试验机操作不当，试样断在标距之外等造成不合格，该试验无效，允
许重新试验。
6.4.6 未经需方同意，重新热处理次数不得超过两次(回火除外)。
铸件几何尺寸按批次抽检，每批次抽检数量由供需双方商定。
铸件表面质量应目测(表面粗糙度、脱碳层除外)。
铸件内部质量按批次抽检，每批次抽检数量由供需双方商定。
GB/T 31204—2014
7 标志、质量证明书、表面防护、包装、运输和储存
7.1.1
铸件应在非加工面上做出供方商标和其他必要标志，当无法在铸件上做出标志时，可打印在附
于每批铸件的标签上。
7.1.2 出厂铸件应附以检验合格证或质量证明书，还应包括：
a) 供方名称；
b) 铸件名称；
c) 铸件图号；
d) 制造日期(或编号)生产批号。
7.2.1 铸件在检验以后应进行防护处理和包装。
7.2.2 铸件表面防护、包装、运输和储存应符合订货协议的规定。
GB/T 31204—2014
(规范性附录)
熔模铸造碳钢件起模斜度
熔模铸造碳钢件起模斜度应符合表 A.1 的规定。
表 A.1 熔模铸造碳钢件起模斜度
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style="width:2.7in;height:2.38678in" />
style="width:2.9533in;height:3.57324in" />
GB/T 31204—2014
(规范性附录)
基尔试块、梅花试块与拉伸试样图样
B.1 基尔试块
基尔试块图样如图 B.1 所示。
style="width:6.20003in;height:4.70668in" />
图 B.1 基尔试块图样
B.2 梅花试块
梅花试块图样如图 B.2 所示。
style="width:2.15342in;height:4.75332in" />
A
图 B.2 梅花试块图样
GB/T 31204—2014
B.3 拉伸试样
拉伸试样为圆形横截面比例试样，如图 B.3、表 B.1 所示。
style="width:9.60662in;height:3.4265in" />
说明：
d。——试样原始标距直径；
L。— 原始标距；
L。 — 平行段长度；
L.——试样总长；
S。——平行段的原始截面积。
注： 试样头部形状仅为示意性。
图 B.3 拉伸试样尺寸
表 B.1 圆形横截面比例试样尺寸
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